針孔在絲印過程中是常見的問題, 有多種形式, 在網上的針孔有時是陰面有時是陽面, 有大如魚眼有小如針孔(俗稱沙孔)。 沙孔可在菲林陰或陽片, 網版及印刷品發現。 沙孔會隨著多個絲印工序增加。而質素欠佳的菲林, 網版, 烈性油墨及溶劑會導至更多沙孔。
一般而言, 絲印用家都會以墨筆(或紅丹)填點沙孔, 而在網版製作時則用晒網漿填點沙孔, 言而, 一個雙色制作絲印可能要花上個多小時填補。沙孔在任何一個絲印制作過程都可以產生, 現在由調較網漿開始探討一下成因及解決方法。
調較網漿
在調較網漿時, 攪拌的動作會將空氣混入漿內, 做成的小汽泡在上漿時版面會出現弊病, 故此攪拌後應將網漿擺放一小時甚至過夜“放氣”。 網漿在攪拌後即時上漿便會在漿層造成小孔。
上漿技巧
上漿的目的是填滿網孔(開孔位), 上漿太快會形響漿層效果, 故此上漿要訣必須 “慢”而 “穩定”, 因為網漿要慢慢流入網孔內。而上漿技巧亦要考慮上漿次數, 網紗, 網漿固体成份及與圖案精度要求。 反覆測試上漿方法及咨詢製造商可確保效果。
菲林使用方法
個別不同菲林的黏網效果有異, 故此在轉用菲林牌子時要注意。一般而言, 菲林需要在網上適量噴水, 因太少水會影響黏力甚至引至沙孔。 而太多水將菲林過份濕透, 甚至將菲林溶解在網孔滲透, 這樣亦使之後的菲林漿層變得太薄及太脆弱, 在印刷時出現沙孔。 要確保菲林厚度平滑, 應注意網前處理及可採用黏貼劑, 而應用在特大網版時要注意末段網版水份不夠(己蒸發), 會影響黏附力。
網版處理
(製)網前的除油處理程序是影網漿響黏附力的關鍵。 除油後必須切底清洗網版, 否則網孔餘下的污漬會令整個網面在上漿後出現沙孔。 因此網漿製造商都會 調使用同廠專用除油洗網劑以確保最佳效果。
網紗與網漿不配合
如之前提及, 晒網菲林及晒網漿必須滿開孔位, 而特粗網紗, 更需採用高固體成份網漿。當然, 用家亦要選擇配合個別網紗的晒網菲林。
乾燥條件
直接晒網菲林其中一個優點是菲林膠片在乾網時有防塵污作用。 因乾燥爐內送風系統會帶有塵埃, 容易黏在未乾的網版上, 肉眼雖然看不見, 但這些塵埃亦是引起沙孔的主因。
靜 電
在最乾燥的日子會產生靜電, 除了安裝除靜電機或提高濕度, 靜電引起的塵埃可說是不受控制的。 然而靜電是必須控制的, 尤其是印刷制膠料時, 更要注意上漿, 乾網及行刮時的引起的靜電問題。
曝光不足
曝光不足亦是引起沙孔的主因之一。 因為曝光不足的漿層(網面) 是容易被油墨或溶劑侵蝕。 全面的曝光不足更會在沖網時突顯沙孔, 更常見是曝光不足的弊病引至印刷時出現沙孔。
受感染印物
這種印物衹會影響所印圖案本身。縱使曝光正確的網版完美, 圖案仍會出現沙孔, 因為印物上本身的塵污正是弊病的成因, 就如送風系統中的飄塵, 便會引至油墨黏附欠佳。很多時, 機器設備的污染, 印物在制造及輸送過程亦會被污染。
上文所指出的弊病並非一定在制網或印刷過程的不小心做成。 當然, 廠房管理及適當的製作控制是必須的切實去做, 很多時我們都知這些預防性的措施, 衹是沒有實際去做。
